Réalisation d’une usine de conditionnement

MISSION DE MOE POUR LA réalisation de l’usine de FABRICATION ET D’EMBOUTEILLAGE DE BRSA  

Caractéristiques du projet

Le projet a été réalisé sur une parcelle de 15 hectares, qui inclut l’ensemble des fonctions de l’usine.

L’usine est dimensionnée pour accueillir 10 lignes de conditionnement de boissons non alcoolisées (sodas, boissons plates, sirop, lait). Avec une production entre 10 000 et 18 000 unités par heure selon les lignes.

En sortie des lignes de conditionnement la production est palettisée . Le flux des palettes est transporté par des transporteurs automatiques (AGV) vers le magasin de grande hauteur automatisé. :

Logistique – préparation – conditionnement :

• Environ 33 000 m² de surface allouée
• Capacité de stockage cuverie 7 000 m³
• Capacité de prétraitement lait 40 000 L/h
• Les fluides utilités et fluides process sont transportés dans un rack suspendu à la charpente qui représente au total 8.9 km de canalisations inox.

Stockages produits finis – expédition :

• Environ 12 000 m² de surface
• Le stockage des produits finis est réalisé dans un magasin grande hauteur de 6 000 m² de surface et 38 m de hauteur
• Le magasin intègre 8 transtockeurs automatisés permettant la gestion de 40 000 emplacements palettes
• Le flux maximum de palettes en entrée est de 165 palettes/h, en sortie de de 280 palettes/h

Locaux techniques :

• Environ 3 000 m² de locaux techniques comprenant les productions dans une centrale énergie (HTA – Froid – Vapeur – air comprimé), les locaux de distribution et la zone de maintenance
• Puissance de froid de 2500 KW par compresseurs BP et 3 compresseurs MP fonctionnant à l’ammoniac
• Puissance de production d’eau chaude à 85°C de 1250 KW
• 1 chaufferie composée de 2 chaudières vapeur de 12t/h unitaire pour 19,8 MW de puissance
• 1 Local air comprimé BP  7 bars
• 1 local air comprimé HP 40 bars
• 1 boucle HTA parcourant l’ensemble du site avec 3 locaux principaux, chacun équipé de 2 transformateurs 1600 ou 1250 kVA et 2 autres locaux secondaires (STEP et Extérieur) Puissance électricité : 8,5 MVA

Les locaux administratifs :

• Environ 7 000 m² de locaux administratifs comprenant laboratoires, locaux sociaux, poste de garde et maison des chauffeurs.

Les réseaux :

• 8,9 km de réseaux humides (eaux pluviales, eaux usées, eaux potables et incendie),
• 17 km de réseaux secs et 170 km de câble électrique utilisé
• Le confinement des eaux d’extinction : 3 800 m³ de réserve enterrée pour recevoir les eaux d’extinction d’incendie

L’ensemble, en intégrant les circulations d’engins représente une surface de planchers de 56 600 m² environ. A quoi il faut ajouter :

• La station de prétraitement des eaux industrielles (traitement d’environ 300 000 m³ d’effluents annuels)
• Les parkings, aires de manœuvres, quais, stockages extérieurs palettes (50 000 m²)

Ce chantier a mobilisé en pointe environ 200 ouvriers.

Quelques AUTRES CHIFFRES :

• 160 000 m3 de mouvements de terres (déblais réutilisés en remblais après traitement)
• 28 022 têtes de sprinklage réparties entre l’usine et le magasin grande hauteur pour un poids total de 702 tonnes de tuyauterie sprinklage
• 431 761 m³ de volume d’entrepôt couvert et 1 100 000 boulons utilisés pour le montage casier

Solutions EcoResponsables de l’usine de conditionnement

Ce nouveau site a été conçu pour s’inscrire dans des objectifs environnementaux ambitieux en matière d’économie d’eau et d’énergie. D’autres solutions employées dans la conception sont également à mettre en avant :

• L’implantation du projet a permis la réutilisation des déblais pour réaliser les plateformes, cela nous a permis de minimiser les transports de matériaux
• Le mur de soutènement réalisé en gabions avec des matériaux pour partie issus du site, joue le rôle d’écran acoustique dans sa partie Sud-Ouest
• Une récupération de chaleur au niveau des compresseurs permettant d’assurer le chauffage des bureaux et des stockages pour une énergie totale de 6,4 GWH/an.
• La réalisation de structures de voiries en incorporant des fibres végétales dans le liant sur 30 000 m² de voiries PL. Ce procédé (SATIS) est appliqué aux 30 000 m² de voiries lourdes, il permet de limiter l’apparition de fissurations surfaciques et réduit la quantité de bitume nécessaire. Produit en région Pays de Loire, le chanvre provient de la coopérative agricole vendéenne CAVAC.

Finalité du projet

La livraison du site s’est effectuée en février 2024. À terme, la nouvelle usine aura permis le triplement de ses capacités de production et de conditionnement tout en améliorant ses performances environnementales et sociales.